冶炼铜厂除尘器的应用-河北华康环保

   在冶炼铜的生产工艺中，由于精铜矿烟气的含湿度大、易堆积，堆积后易自燃、烟气的含硫容易腐蚀的特点，治理的关键在于选择合适的布袋除尘器结构、壳体材质、滤料及_的控制方式。我们华康经过多年的研究和实践选用分室低压脉冲袋式除尘器，使用效果非常的良好。

   铜冶炼是以火法冶炼为主， 火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂， 获得高品位的精炼铜。

   我们选用的 分室低压脉冲袋式除尘器的壳体及灰斗采用 6mm的304不锈钢材质，花板采用8mm的304不锈钢材料，外壳整体做了保温措施。灰斗角度设计大于65度，壳体的内部设计不留死角，使灰尘不宜堆积。

   滤袋采用了防水布袋，正常使用180℃，短时间承受温度可达到210℃，并且还具有良好地耐折性能。除尘骨架采用冷拔钢丝制作，表面采用了有机硅处理，表面的光滑度强于普通，而且性能也在很大程度上有了提高。

   清灰效果的好坏直接决定了除尘器能否长期稳定的运行。我们的清灰系统采用了低压脉冲喷吹的清灰方式，并配有PIC控制柜对除尘器进行开关控制。自动化程度很高，设备全部运行情况直接的反映在显示屏上，参数的设置非常的直观，设置和修改数据非常的方便，控制简单。