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布袋除尘器在高炉炼铁行业的应用

来源:河北华康环保 发布时间:2014-2-27 11:54:07
     在高炉冶炼的过程中,从炉顶排出大量的煤气,其中含有CO、H2、CH等可燃气体,可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料,但是由于高炉排出的煤气温度大概为150-300℃,标态含有粉尘约为40-100g/m³,如果直接使用,不但会堵塞管道,还会破坏和侵蚀热风炉和燃烧器的耐火砖衬。因此高炉煤气须进行除尘,将含尘量降到5-10以下,温度低于40℃,才能作为燃料使用。
     高炉煤气传统的方法是用湿式除尘器,这种除尘器的能耗高,腐蚀性强,水处理的费用很高,因此现在许多使用湿式除尘器的厂家想改为布袋除尘器。在近几年中,布袋除尘器已成为中小型高炉煤气除尘的主要设备。被炼铁厂、炼钢厂、铝厂、锌厂等行业广泛的应用。
     高炉布袋除尘器主要有箱体布袋、清灰设备及反吹设备等构成的,布袋除尘器的箱体是由钢板焊接制成的,箱体的截面为圆形或是矩形,箱体的下部为锥形的积尘灰斗,水平斜角应大于60度,一般清灰时灰尘下滑排出。集灰斗下部设置螺旋清灰器,定期将机会排出。尘粒被布袋分离出来要经过两个步骤:一是煤气中的尘粒附着在织孔和袋壁上,并逐渐形成灰膜,即初层二是初层对尘粒的捕集。在实际的生产中,后一种机制更具有重要的作用,因为在初层形成之前,单纯的靠布袋纤维捕集除尘的效率不高,而通过粉尘自身形成层的作用,可以捕集1微米的粉尘。高炉煤气经过布袋除尘后,含尘量达到6mg/m³以下。随着过滤的不断进行,布袋的灰膜增厚,阻力增加,当达到规定的数值时要进行反吹,抖落大部分灰膜使阻力降低,恢复正常的过滤。
     高炉布袋除尘器是过滤除尘,含尘煤气通过布袋时,灰尘被截留在布袋的表面,而气体通过布袋继续运动,从而得到净化。它属于干法除尘,它的优点是不用水洗涤,没有水污染及污水处理的问题,投资较低。但对煤气的温度和含水量有较高的要求。高炉布袋除尘器的布袋一般为玻璃纤维。目前对于布袋除尘器来说,需要解决的主要的问题是近一步控制和改进布袋的材质,延长布袋的寿命,准确检测布袋的破损,以及控制进入布袋除尘器的煤气温度及湿度。

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