脉冲布袋除尘器设备的选型-河北华康环保

1.压力损失如果没有更恰当的设计经验可参考，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为参考数据。但假如采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层的情况下，应取稍高的数值。
2.过滤速度也叫气布比。它是被过滤的气体流量（m3/min）同除尘布袋面积（m2）的比值，其因次为m3/min/m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘器布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表面过滤速度”。
过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘器布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
对某一组设计参数（即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等）有一个适宜过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。
对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。
3.壳体结构一台布袋除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘器布袋面积以后，要决定有利的除尘器布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘器布袋较好有不小于50毫米的间距;特别长（如_3米）的除尘器布袋间距应当更大些。除尘器布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘器直径为150毫米，每组不应当多于三或四排除尘器布袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘器布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组除尘器布袋。
4.过滤面积进入除尘器的气体流量（m3/min）除以所选用的过滤速度（m/min），即得实际需要的织物面积（m2）。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。

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